Die Ameise® Gabelzinken ISO 4A bieten geprüfte Top-Qualität im Doppelpack: Das Set aus 2 Zinken wird dazu hochautomatisiert hergestellt und konsequent auf Maßhaltigkeit sowie Winkelgüte kontrolliert. Die Zinke wird beim Biegevorgang gestaucht, was zu einer verstärkten Sohle und langer Lebensdauer führt.
Alle Zinken erfüllen die Normen UNI ISO 2328 und 2330 Hochautomatisierter Fertigungsprozess durch Umformautomaten und Schweißroboter Aus hochfestem, niedriglegiertem Spezialstahl (33MnCrTiB) Vollständiges Anlassen der gesamten Gabelzinke Qualitätskontrolle jeder einzelnen Zinke auf Maßhaltigkeit und Winkelgüte Dedizierter Teststand und hauseigene Werkstoffprüfung durch qualifiziertes Personal Rückverfolgbarkeit: Chargennummer ermöglicht das Abrufen sämtlicher Fertigungs- und Prüfparameter Gepaart geliefert Durch Stauchung beim Biegevorgang entsteht eine verstärkte Sohle, die als Verschleißzugabe wirkt und die Lebensdauer der Zinke vervielfacht Durch Kugelstrahlen wird der Werkstoff an der Oberfläche verdichtet und die Zinkenunterseite in höchstem Maß verschleißresistent Zinken werden diversen Ermüdungsprüfungen u.a. mit 150 % der Nennlast unterzogen, bei dem keine bleibende Verformung auftreten darf Zähigkeitsprüfung: (Schlag-) Belastung von 27 Joule bei einer Temperatur von -20 °C (1 Joule (Energie) = 1 kg m/s) Verschiedene Zinkenquerschnitte, -längen und -arten (Arretierzinken) sowie Sonderformen verfügbar
Genormte Profi-Qualität für anspruchsvolle Aufgaben im Logistikwesen: die Ameise® Gabelzinken ISO 4A mit verstärkter Sohle für höchste Langlebigkeit
Qualität, Lebensdauer, Verfügbarkeit und Vielfalt: Das zeichnet das Set der Ameise® Gabelzinken ISO 4A aus. In einer hochautomatisierten Fertigung produzieren Umformautomaten und Schweißroboter dieses Gabelzinken-Set von Ameise®, das höchsten Ansprüchen gerecht wird. In einer aufwändigen Qualitätskontrolle werden die Zinken aus hochfestem Spezialstahl dafür auf Maßhaltigkeit und Winkelgüte überprüft. Eine hauseigene Werkstoffprüfung durch qualifiziertes Fachpersonal begleitet den Fertigungsprozess.
Beim Biegen der Zinke wird das Material so gestaucht, dass eine verstärkte Sohle entsteht. Dieses Extra an Material dient als Verschleißzugabe und vervielfacht die Lebensdauer der Gabelzinke. Kugelstrahlen verdichtet den Werkstoff an der Oberfläche und sorgt für eine verschleißresistente Zinkenunterseite. Zusätzlich muss die Gabelzinke mehrere strenge Ermüdungsprüfverfahren durchlaufen: Bei einem Belastungstest mit 150 % der Nennlast darf sich das Material z. B. nicht dauerhaft verformen. So erfüllen Ameise® Gabelzinken ISO 4A die Normen UNI ISO 2328 und 2330.
Für unterschiedliche Anforderungen sind die Gabelzinken ISO 4A in verschiedenen Zinkenquerschnitten, -längen und -arten erhältlich.
Artikelbeschreibung
Die Ameise® Gabelzinken ISO 4A bieten geprüfte Top-Qualität im Doppelpack: Das Set aus 2 Zinken wird dazu hochautomatisiert hergestellt und konsequent auf Maßhaltigkeit sowie Winkelgüte kontrolliert. Die Zinke wird beim Biegevorgang gestaucht, was zu einer verstärkten Sohle und langer Lebensdauer führt.
Alle Zinken erfüllen die Normen UNI ISO 2328 und 2330 Hochautomatisierter Fertigungsprozess durch Umformautomaten und Schweißroboter Aus hochfestem, niedriglegiertem Spezialstahl (33MnCrTiB) Vollständiges Anlassen der gesamten Gabelzinke Qualitätskontrolle jeder einzelnen Zinke auf Maßhaltigkeit und Winkelgüte Dedizierter Teststand und hauseigene Werkstoffprüfung durch qualifiziertes Personal Rückverfolgbarkeit: Chargennummer ermöglicht das Abrufen sämtlicher Fertigungs- und Prüfparameter Gepaart geliefert Durch Stauchung beim Biegevorgang entsteht eine verstärkte Sohle, die als Verschleißzugabe wirkt und die Lebensdauer der Zinke vervielfacht Durch Kugelstrahlen wird der Werkstoff an der Oberfläche verdichtet und die Zinkenunterseite in höchstem Maß verschleißresistent Zinken werden diversen Ermüdungsprüfungen u.a. mit 150 % der Nennlast unterzogen, bei dem keine bleibende Verformung auftreten darf Zähigkeitsprüfung: (Schlag-) Belastung von 27 Joule bei einer Temperatur von -20 °C (1 Joule (Energie) = 1 kg m/s) Verschiedene Zinkenquerschnitte, -längen und -arten (Arretierzinken) sowie Sonderformen verfügbar
Genormte Profi-Qualität für anspruchsvolle Aufgaben im Logistikwesen: die Ameise® Gabelzinken ISO 4A mit verstärkter Sohle für höchste Langlebigkeit
Qualität, Lebensdauer, Verfügbarkeit und Vielfalt: Das zeichnet das Set der Ameise® Gabelzinken ISO 4A aus. In einer hochautomatisierten Fertigung produzieren Umformautomaten und Schweißroboter dieses Gabelzinken-Set von Ameise®, das höchsten Ansprüchen gerecht wird. In einer aufwändigen Qualitätskontrolle werden die Zinken aus hochfestem Spezialstahl dafür auf Maßhaltigkeit und Winkelgüte überprüft. Eine hauseigene Werkstoffprüfung durch qualifiziertes Fachpersonal begleitet den Fertigungsprozess.
Beim Biegen der Zinke wird das Material so gestaucht, dass eine verstärkte Sohle entsteht. Dieses Extra an Material dient als Verschleißzugabe und vervielfacht die Lebensdauer der Gabelzinke. Kugelstrahlen verdichtet den Werkstoff an der Oberfläche und sorgt für eine verschleißresistente Zinkenunterseite. Zusätzlich muss die Gabelzinke mehrere strenge Ermüdungsprüfverfahren durchlaufen: Bei einem Belastungstest mit 150 % der Nennlast darf sich das Material z. B. nicht dauerhaft verformen. So erfüllen Ameise® Gabelzinken ISO 4A die Normen UNI ISO 2328 und 2330.
Für unterschiedliche Anforderungen sind die Gabelzinken ISO 4A in verschiedenen Zinkenquerschnitten, -längen und -arten erhältlich.
